Прямоугольные воздуховоды востребованы на промышленности и для оборудования коммерческих объектов. Несмотря на то, что в трубах прямоугольного сечения возникают завихрения воздуха и КПД системы будет ниже, по сравнению с решениями круглого сечения, прямоугольные воздуховоды более компактны, а потому пользуются высоким спросом. Рассмотрим технологию их изготовления.

Выбор материала для изготовления

Современные воздуховоды изготавливаются из различных композиций термопластов, наиболее распространены следующие варианты:

• Полипропилен. Универсальное решение, которое имеет достаточно широкий спектр рабочих температур и может использоваться как для внутренних, так и для наружных сетей. Под воздействием солнечных лучей материал не деградирует и сохраняет все свои свойства, а также стабильность геометрии.
• Огнестойкий полипропилен – особая марка, специально разработанная для изготовления противопожарных вентканалов дымоудаления. Проблема была в том, что при пожаре канал должен выдерживать температуру до 400 градусов и выше на протяжении 30 – 60 минут. Для обычных пластиков такие показатели были запредельные. Однако применение негорючих марок полипропилена позволяет заменить все воздуховоды, включая сети дымоудаления, пластиковыми конструкциями.
• Полиэтилен низкого давления. Идеальный вариант для внутренних сетей, когда конструкции воздуховодов не выходят за пределы здания и перепады температур не столь существенны. Обеспечивается прочность, долговечность и надежность. Именно из ПНД изготавливаются пластиковые прямоугольные воздуховоды для торговых центров, жилых зданий и прочих подобных объектов.
• ПВХ. Материал с повышенной прочностью, который преимущественно применяется для обустройство промышленных воздуховодов. Важное преимущество – повышенный уровень теплоизоляции, благодаря чему изделие позволяет повысить КПД работы системы.

Технология изготовления

Технологический процесс включает в себя следующие этапы, которые могут быть разделены во времени:

• Изготовление листового полимера. Методом экструзии или литья (в зависимости от толщины) изготавливаются листы заданной толщины из ПВХ, ПП, ПНД и т.п.
• Формовка листов. Если изделия имеют сложную форму, с помощью температурного и механического воздействия листам придается необходимая форма.
• Соединение швов. Прямоугольные конструкции собираются из отдельных листов соответствующей ширины, которые свариваются по установленной технологии. После сварки полимер образует прочный шов.

В результате получается надежная и долговечная конструкция.

Читайте также:

Классическая станция АГНКС и насколько она актуальна в нашу современность? Огнезащита ПМБОР Правила выбора современных пиломатериалов. Подмосковная Ривьера – аренда яхт и катеров на максимально выгодных условий